Станок намоточный модульный СНПУ-2-02

      Для снижения акустического шума и создания комфортных условий работы в небольших закрытых помещениях, а также снижения общего шумового фона в больших цехах в конструкции станка используется клино-ременная передача крутящего момента от двигателя до шпинделя намоточной головки.

     Бобина с проводом устанавливается в смоточное устройство, провод пропускается через направляющий ролик, заправляется в натяжное устройство и через механизм раскладки закрепляется на наматываемой катушке (каркасе). Каркас закрепляется на оправке, конструкция которой зависит от наматываемой катушки. В свою очередь оправка крепиться на шпинделе станка и может дополнительно фиксироваться конусом задней бабки.

     Управление процессом намотки осуществляется при помощи контроллера, который программируется непосредственно перед процессом намотки при помощи прилагаемой к станку инструкции. Программирование осуществляется с клавиатуры станка путем набора последовательности необходимых параметров намотки. Одновременно в памяти могут храниться до 20 различных программ. Первоначальное программирование системы управления станком может быть осуществлено с помощью внешнего компьютера через разъем на плате коммутации. В системе управления станка первоначально записаны программы-примеры программирования различных типов катушек: каркасная конструкция катушки (тест 1), бескаркасная (тест 2) и секционная (тест 3).

      Намотка может производиться в «автоматическом» режиме по заданной программе помощью кнопки «Пуск» на панели управления. Этот способ рекомендуется при простой намотке многовитковых обмоток без прокладки межслоевой изоляции. Если в процессе намотки требуются ручные операции (например, укладка межслойной изоляции, отвод и т.п.) то управлять процессом лучше в «ручном» режиме. Пуск в работу в данном случае осуществляется педалью «регулирование скорости», при помощи которой можно как запустить процесс намотки, так и остановить его в нужный момент. При необходимости обратного вращения шпинделя используется кнопка «реверс». Максимальный диаметр наматываемой катушки при наибольшем диаметре провода 120 мм, при уменьшении диаметра провода катушка может быть до 200 мм в диаметре.

     На станок для намотки может быть установлен каркас диаметром щек до 200 мм и длиной до 330 мм. Частота вращения шпинделя станка может плавно меняться от 0 до 3000 об/мин в пределах диапазонов: 1 ступень - 0-558 об/мин, 2 ступень 0-3000 об/мин.

     Увеличить производительность станка возможно путем увеличения одновременно наматываемых катушек и частоты вращения шпинделей. Для этих целей используется четырехшпиндельная приставка, представляющая собой корпус, с установленными на нем валами, приводимыми в синхронное вращение с помощью плоскозубчатых ремней. Корпус фиксируется на основании станка, а входной вал соединяется со шпинделем намоточной головки через упругую муфту. На выходном конце шпинделя имеет гладкую часть и резьбу для установки и закрепления намоточных оправок. 

      Максимальная длина наматываемой катушки при одновременной намотке: 4-х катушек - не более 75 мм, 3-х катушек - не более 100 мм, 2-х катушек - не более 150 мм, одной катушки - не более 300 мм.

      Задняя бабка предназначена для установки съемных оправок, правый конец которых должен поддерживаться вращающимся центром. Для этого в корпусе установлена пиноль, в которой на подшипниках располагается центр. Корпус может переставляться по направляющим основания станка и фиксироваться в нужном положении.

     Станок позволяет наматывать катушки в следующих режимах работы раскладчика: каркасная намотка – раскладчик движется между упорами с изменением направления при прикосновении к упорам. Ширина зоны намотки определяется и регулируется положением левого и правого упоров. Бескаркасная намотка – раскладчик движется двумя точками, заданными программой намотки. В качестве нулевой точки отсчета используется положение левого упора. Предусмотрена возможность производить трапецеидальную намотку, при которой ширина каждого последующего слоя намотки уменьшается на величину, заданную программой. Секционная  намотка – раскладчик движется между точками, заданными программой намотки. В качестве нулевой точки отсчета используется положение левого упора. Предусмотрена возможность наматывать несколько секций обмотки с указанием параметров каждой секции.

     С целью получения плотной и качественной намотки применяются варианты натяжных устройств,создающих необходимое усилие натяжения (0,5-8,0 кгс) провода. Существуют устройства для натяжения следующих диапазонов: ∅(0,02-0,06) мм, ∅(0,06-0,3) мм, ∅(0,3-1,0) мм и ∅(1,0-2,5) мм.

     Механизмы раскладки провода представляют собой направляющие ролики для получения обмотки «виток к витку» и рекомендуется для проводов диаметром 0,2-1,0 мм. Для проводов диаметром менее 0,2 мм используется другая конструкция четырехэтажных роликов, совмещенных с фрикционными тормозами, усилие сжатия которых регулируется (0,1-1 кгс).

     Для удобства пользования предусмотрен монтажный стол специальной конструкции с выдвижными ящиками для хранения комплектации и инструмента. Каркас стола изготовлен из металлического профиля с возможностью регулировки высоты ножек с целью исключения раскачивания на неровностях пола. Столешница толщиной 50 мм выполнена из дерева и покрыта декоративным шпоном. Вес стола - около 50 кг.